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10月10日，在航空工业洪都数控机加厂，记者见到兰惠时，她正在一台数控机床前忙碌着。“得益于整个团队不懈地努力，最近难加工材料钛合金的加工工艺又有了新的突破，生产效率进一步提高！”一见面兰惠就告诉记者这个好消息。

今年48岁的兰惠是省第十五次党代会代表、市第十二次党代会代表、航空工业洪都数控机加厂主任工艺师。

自1997年走上工艺编程岗位上从事技术性工作以来，兰惠兢兢业业、辛勤工作，把全部的青春、智慧和才华都奉献给了祖国的航空事业。“我们工艺师的主要工作就是不断探索解决问题的新工艺、新技术、新方法，以缩短零件生产周期，提高零件制造质量，降低零件材料消耗。”提及自己的工作，兰惠有一种时不我待的使命感。多年来，她一直致力于解决飞机型号研制过程中关键性的制造技术难题。

2015年底，某飞机结构件的工艺任务分配给了兰惠所在小组。其中关键结构件设计复杂，精度要求十分高。就在大家一筹莫展之际，兰惠主动承担起该零件的工艺设计与制造任务。她大胆创新，采用真空吸附型面工装与传统装夹方式相结合的方式，圆满完成零件的制造交付，在行业内得到高度评价。据悉，该制造技术已获得发明专利，并且为之后类似复杂结构件的制造提供了整体解决方案。

钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于航空、航天领域，但钛合金加工难、加工效率低等问题一直是洪都公司亟待解决的难题。兰惠带领组员通过查阅国内外大量文献，制定试验方案，经过反复实验，成功获取了钛合金加工工艺方案和加工参数，并在钛合金结构件上进行应用，填补了厂里钛合金加工技术空白。

早期，洪都采用的真空平台都是“一对一”的制造模式，即每个薄壁零件都需要专门设计一个真空平台，不仅工装制造费用高，管理难度大，而且由于零件状态的改变，经常导致工装返修甚至报废。为此，兰惠领导的攻关小组历时半年，自主设计并制造出小型及中型通用真空平台，解决了绝大部分单面零件真空吸附装夹问题，有效提高了洪都数控应用水平。

一花独放不是春，百花齐放春满园。为进一步发挥模范带头作用，洪都公司成立了“兰惠劳模创新工作室”。“我总有退休的一天，但技术创新没有止境，我希望好习惯、好风气能够传承下去，培养更多的创新型技术人才。”兰惠说。

从航空工业劳模、全国五一巾帼标兵，到全国五一劳动奖章，一项项殊荣记录了兰惠创新前行的足迹。“凡是脚步到达的地方，都属于昨天。”说起荣誉，兰惠淡淡一笑，“这是我的本职工作，工作就是要尽力干到最好。”

“党的二十大召开在即，作为党代表，我将继续为数控发展、航空强国贡献力量。同时，我有责任和决心影响带动身边更多的人为国家多作贡献。”兰惠说。（南昌日报记者黎姿）

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